在“工业互联网+危化安全生产”等政策的持续推动下，智能制造与安全生产标准化建设日益受到重视，生产数据的完整性与可追溯性已成为刚性要求。行业亟需一套既满足等保2.0合规要求、又符合国产化标准的自主可控MES解决方案。
近期，基于海光算力底座支撑的某大型炼化一体化项目，已在头部炼化企业正式上线，并实现持续平稳运行。该项目中，MES作为生产优化与安全管控的关键支撑，实现与ERP、DCS等系统无缝对接，支撑炼化厂集团、专业公司、企业三级运营体系，物料日平衡报表编制时间从4小时压缩至30分钟、准确率提升至99.5%，调度优化效率提升50%，设备异常线上处理率超90%。
目前，海光全系列产品已全面支持该MES系统方案架构，助力承担央企产业焕新行动重点任务。
工业互联网架构：平台层基于海光芯自主可控云底座，构建技术平台、业务中台及数据中台能力，边缘层部署实时数据库及化验分析数据采集服务，打通“生产-统计-ERP”业务环节，形成“感知→分析→决策→执行”炼化数据驱动能力，纵向贯通集团与企业数据链路。
端侧高效运行：基于海光创新产品的高端工作站及工控设备，确保展现层用户体验的流畅性与一致性，实现设备层生产仪器仪表、控制器及设备接入，对外提供炼化统一工厂模型，横向打通从进厂、库存、生产到出厂全业务流程。
智能生产管控：依托海光CPU+DCU底座，集团自主可控云平台构建AI、大数据等能力，MES系统结合业务规则和数学模型，建立生产预警分析、智能机器人等应用，实现信息智能检索、智能问答、智能辅助办公，全面达到智能制造4级（优化级）及更高成熟度。
该系统作为当前国内模块覆盖更广泛、新技术应用更全面、国产化与信创适配规模较大的MES系统，其成功投用，标志着核心技术自主可控与MES国产化替代进入应用深化阶段。未来，海光将持续以自主可控算力生态基座深耕炼油化工行业，以关键实践推进国产工业软件战略，助力行业提质增效与高质量发展。
